ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И УКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК
Автоматический триблок VERABLOK 40/40/8
Иллюстрационное фото машины модельного ряда VERABLOK 20/24/6
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- Автоматический моноблок ополаскивания-наполнения-укупоривания бутылок VERABLOK 40/40/8:
- 1 шт. — шприцевальная машина с шприцевальными форсунками внутреннего ополаскивания бутылок, оборудованная системой двойного ополаскивания;
- 1 шт. — механический уровневый наполнитель избыточного давления с короткими газоотводящими трубками;
- 1 шт. — укупорочная машина для укупорки бутылок винтовой алюминиевой пробкой типа «Alcorc»;
- Комплект форматных приспособлений для работы со стеклянной бутылкой и пробкой одного формата;
- Электрощит управления оборудованием — система управления Siemens S7-3хх;
- Панель оператора с сенсорным дисплеем управления;
- Оборудование автоматического распределения пробок в укупорочной машине – распределительный диск «Pick&Place»;
- Система мануального центрального смазывания триблока (смазывание укупорочных патронов — отдельно);
- Охранные щиты, оснащённые датчиками состояния по всему периметру машины (машина не закрыта сверху).
- Датчики автоматического плавного управление рабочей скоростью триблока в зависимости от накопления бутылок перед и за ним;
- Санитационные фальш-стаканы для обеспечения процесса санитации наполнительных вентилей в замкнутом цикле с наполнительным баком, соединительными трубопроводами, трубопроводами санитации и СО2;
- Гравитационный вертикальный конвейер пробок с загружающим резервуаром пробок;
- Ультрафиолетовая система дезинфекции пробок (УФ лампа, установленная на дорожке подачи пробок в укупорочную машину).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Машина | |||
| Название |
VERABLOK 40/40/8 |
||
| Тип наполнения | Уровневый избыточного давления с короткимигазоотводящими трубками |
||
| Количество форсунок ополаскивания | шт. | 40 | |
| Количество наполнительных вентилей | шт. | 40 | |
| Количество укупорочных головок для работы с пробками одного вида |
шт. | 8 | |
| Номинальная производительность для 0,5Л стеклянных бутылок |
бут / час | 14000 | |
| Эффективность работы триблока | % | 95 | |
| Вход / выход бутылки |
|||
| Высота входного пластинчатого конвейера | мм | 1100 | |
| Высота выходного пластинчатого конвейера | мм | 1100 | |
| Продукт | |||
| Максимальная температура напитка на входе в наполнитель | оС | 10 оС (лимонад), 16 С (минеральная вода) |
|
| Максимальная степень насыщения СО2 | Гр / Л | 7 | |
| Минимальное давление наполнения | МПа | 0,15 | |
| Максимальное давление наполнения | МПа | 0,6 | |
| Вода | |||
| Потребление воды (ринзер) для внутреннего ополаскивания бутылки в зависимости от обьёма бутылки и производительности машины |
Л / Бут | 0,2 – 0,4 | |
| Давление на входе | МПа | 0,4 | |
| СО2 | |||
| Максимальное потребление СО2 | Гр / Гектолитр | 300 | |
| Давление СО2 на входе | МПа | 0,6 – 0,9 | |
| Сжатый воздух | |||
| Максимальное потребление | м3 / час | 1 | |
| Давление на входе | МПа | 0,6 – 0,9 | |
| Бутылка | |||
| Размеры бутылок | Диаметр | мм | 50 — 115 |
| Высота | 150 — 350 | ||
| Шум | dB(A) | не более 85 | |
| Напряжение управления | В | 24 | |
| Общая инсталлированная электрическая мощность | кВт | 7,5 | |
| Электропитание | 3+N+PE, 230/400V, 50Hz | ||
ОБЩИЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ
Блок розлива VERABLOK 40/40/8 – полностью автоматическая машина. Оборудование было разработаны специально для работы с насыщенными напитками и является улучшенной моделью успешной серии машин класса ROTUS, снятых с производства в 2001 году. Машина работает полностью в автоматическом режиме, изменяя производительность в зависимости от накопления бутылок на входном и отводящем конвейерах.
Пустые стеклянные бутылки подаются в моноблок пластинчатым конвейером. После прохождения через входной шнек бутылки захватываются горловыми захватами ринзера. Ринзер (ополаскиватель внутреннего пространства стеклянных бутылок) может быть приспособлен для работы с одним или с двумя видами ополаскивающих жидкостей. В процессе ополаскивания бутылка переворачивается вверх дном. Ведущая дорожка ополаскивателя сконструирована с целью обеспечения качественного откапывания остатков моющей жидкости. Горловые захваты шприцевальной машины изготовлены из качественного износостойкого материала и сконструированы с целью обеспечения надёжной манипуляции с бутылками. Далее бутылки подаются в наполнитель.
Наполнение напитком осуществляется по внутренней стороне стенки бутылки. Способ наполнения напитка – изобарический, по уровню с использованием коротких газоотводных трубок. Наполнитель оборудован баком напитка кольцевой формы, размещённым в верхней части машины.
Укупорочная часть триблока представляет собой укупорочную машину, синхронизированную с наполнителем. Транспортировка пробки типа “Alcorc”, предназначенной для укупоривания стеклянных бутылок, к укупорочному оборудованию осуществляется по вертикальному гравитационному элеватору пробок. Ориентация пробок осуществляется в процессе перемещениї пробок вверх по элеватору пробок.
Выход бутылок из машины происходит по пластинчатому конвейеру. Выходной конвейер обладает возможностью изменения высоты для быстрой перестройки на разные форматы бутылок с различной высотой.
Управление триблоком осуществляется с центральной панели управления. Система управления: Siemens S7 с сенсорной операторской панелью управления.
Моноблок полностью подготовлен для подключения к системе внутренней очистки СІР и оборудован автоматическими пневматическими клапанами для санитации, фильтрами СО2, и воздуха. Машина поставляется в комплекте с санитационными насадками для санитации наполнительных вентилей в замкнутом цикле.
Комплект поставки содержит форматные детали для работы со стеклянными бутылками одного (главного) формата.
Безопасность персонала обеспечивают охранные щиты с дверьми. Моноблок оборудован охранными щитами по всему периметру. Все двери оснащены датчиками состояния, при открывании дверей машина автоматически остановится.
Все используемые комплектующие детали от ведущих мировых производителей: Siemens, Festo, Sew Eurodrive, Rexnord, Omron. Все стальные части машины произведены из высококачественной нержавеющей стали AVESTA (Англия) марок AISI 304 и AISI 316.
ОПЦИИ
Триблок розлива VERABLOK 40/40/8 – универсальный изобарический моноблок уровневого типа розлива, предназначенный для внутреннего ополаскивания бутылок, их наполнения и укупорки металлической винтовой пробкой типа «Алкорк».
Моноблок интегрирует в себе несколько синхронизированных машин, находящиеся на общей несущей раме:
Турель опаласкивания обеспечивает качественное внутреннее ополаскивание стеклянных бутылок одним или двумя видами моющих жидкостей.
Турель ополаскивания (ополаскиватель бутылок) стандартно производится в выполнении для 2 видов ополаскивающих сред, например озонированная вода, раствор перуксусной кислоты или вода с хлор диоксидом и потом питьевая вода. Конструкция направляющей дорожки шприцевальной машины разработана с учётом обеспечения качественного откапывания остатков ополаскивающей жидкости.
Турель розлива (блок розлива) оснащена прочными и износостойкими горловыми захватами, конструкция которых позволяет работать с бутылками форматов от 0,25Л до 1,5Л с одинаковым диаметром горлышка.
При соблюдении условия диаметра горлышка всех используемых форматов бутылок, шприцевальная часть триблока не нуждается в перенастройке при переходе на другой формат бутылки.
В случае необходимости машина розлива может быть дополнительно оснащена оборудованием подготовки раствора для внутреннего ополаскивания бутылок с возможностью его многократного использования — Станцией дезинфекции (ОПЦИЯ). Также машина розлива напитков может быть дополнена форсунками автоматической мойки внешней поверхности бутылок перед их подачей в наполнитель (ОПЦИЯ).
Карусельный ополаскиватель бутылок
Турель розлива уровневого способа налива с карусельным резервуаром избыточного давления, механическими вентилями с короткими газоотводными трубками и нижними пневматическими прижимами бутылок.
Наполнительный бак
Наполнение в блоке розлива осуществляется с помощью наполнителя избыточного давления.
Наполнительный бак изготовлен в форме кольца и расположен в верхней части наполнителя.
Наполнительные вентили оснащены механическим управлением с помощью управляющих козликов, что предполагает отсутствие каких-либо электрических компонентов в самом вентиле.
Конструкция наполнительного вентиля позволяет управлять процессом нагнетания давления в бутылку, процессом наполнения и выравнивания давления в бутылке после её наполнения путём регулировки уровня и давления напитка в баке, а также с помощью последовательности, количества и длительности фаз выравнивания давления для каждого конкретного напитка в зависимости от характеристик и его пенности.
Эту функцию определяют механические планки управления закрывающими/открывающими козликами вентиля и программные установки машины.
Наполнение продукта осуществляется по внутренней стене бутылки. Направление натекания продукта в бутылку устанавливается с помощью отклоняющего конуса, находящегося на воздухоотводящей трубке.
Уровень напитка в бутылке определяется длиной воздухоотводящей трубки. Трубка крепится в корпусе наполнительного вентиля с помощью немеханической шариковой защёлки, таким образом процесс замены трубок занимает минимум времени.
Замена трубок, в случае необходимости, осуществляется с помощью пневматического ключа-пистолета (опция по востребованию).
Процесс создания рабочего давления СО2 в бутылке и выравнивание давления управляется с помощью клапанов.
Состояние клапанов определяют управляющие планки. Их длина, позиция и количество определяют длительность и количество повторений операций эвакуации воздуха и выравнивание давления. Таким образом механически можно приспособить машину под конкретный напиток, в зависимости от его характеристик.
Контроль и регулировка уровня напитка в баке обеспечена с помощью поплавкового датчика уровня.
Процесс наполнения предполагает следующие фазы:
- Нагнетание в бутылку СО2 — создание рабочего давления атмосферы СО2 в бутылке,
- Наполнение бутылки напитком,
- Выравнивание давления в бутылки с атмосферным.
Рабочие циклы наполнительного вентиля
САНИФИКАЦИЯ МАШИНЫ РОЗЛИВА
Санификация. Фальш-стаканы
Простота механической конструкции наполнительного вентиля содействует осуществлению качественной санитации оборудования. Стандартно машина поставляется с комплектом санитационных фальш-стаканов, используемых для обеспечения санитации наполнительных вентилей в замкнутом цикле с наполнительным баком и трубопроводами напитка и СО2.
Санификация наполнительного бака обеспечивается за счёт его переполнения моющим раствором. Санитация наполнительной части триблока осуществляется в автоматическом режиме. Санитация наполнительного бака, наполнительных вентилей, соединительных трубопроводов напитка а также трубопроводов и каналов подачи / отвода СО2 происходит в замкнутом цикле.
Контроль и управление процессом санитации осуществляется с операторской панели управления триблоком.
Турель укупорки — машина для обеспечения укупорки стеклянных бутылок винтовыми металлическими пробками типа «Alcorc».
Передача наполненной бутылки в укупорочную часть триблока осуществляется с помощью передающих звёзд. Составляющей частью машины является система транспортировки пробок из резервуара к укупорочной машине и система ориентирования пробок с направляющей дорожкой к укупорочной машине. Для транспортировки пробок типа «Алкорк» используется элеватор гравитационного типа, доставляющий пробки к укупорочной машине по направляющей дорожке. В процессе передвижения из передающей звезды в укупорочную машину, бутылки горлышком снимают пробки из концовки направляющей дорожки и далее двигаются в укупорочную машину, где на бутылки с пробками опускаются укупорочные головки, завинчивающие пробку на бутылках.
Укупорочная головка содержит 2 закаточные диска для обжима пробки по резьбе на горлышке бутылок и 2 закатывающих диска для обжима металлической каймы внизу прибки (охранное отрывное кольцо).
Специфической особенностью укупорочных головок производства компании NATE для пробок типа «Алкорк» является их универсальность. Быстрой механической перестройкой (отключение нижних закаточных дисков) укупорочные головки могут буть приспособлены для работы с пробками с пластмассовым охранным кольцом (без металлической каймы).
Укупорочная часть триблока дополнительно может быть оборудована выходящим конвейером, который можно регулировать по высоте с помощью вращающегося рычага без необходимости замены каких-либо частей при переходе на новый формат бутылки.
В случае необходимости, укупорочная машина может быть дополнительно оснащена оборудованием для “сухой” дезинфекции пробок ультрафиолетовым облучением в направляющей дорожке пробок непосредственно перед их контактом с бутылкой или “влажной” дезинфекции пробок мойкой пробок моющей жидкостью в специальной туннельной моющей машине (опция по восстребованию).
Триблоки модельного ряда VERABLOK могут быть укомплектованы одной или несколькими укупорочными машинами, предназначенными для укупорки стеклянных бутылок металлическими пробками типа «Коронка», «Корок» или «ALCORC». Все укупорочные машины интегририованы в триблок и установлены на общей раме. Перестройка укупорочной части триблока с одной укупорочной машины на другую осуществляется с помощью перестройки направляющих в укупорочной части машины а также выбором соответствующего способа укупорки бутылки на операторской панели управления триблоком.
Нижние несущие столики в укупорочной машине разработаны так, чтобы осколки взорвавшихся при наполнении некачественной бутылок не могли повредить машину или нарушить её работу.
Стандартно моноблок розлива поставляется с системой централизованного мануального смазывания наполнителя. Место смазывания укупорочной машины – отдельно.
Дополнительно оборудование может быть оснащено системой автоматического централизованного смазывания (опция по востребованию). Система автоматически дозирует смазочные материалы согласно заданных параметров частоты смазывания отдельных узлов. Управление системой осуществляется с центральной панели управления триблоком.
Обслуживающий персонал обеспечивает функцию контроля и ручной смазки укупорочных патронов.
Смазывание всех движимых частей ополаскивающей и наполнительной частей триблока происходит автоматически. Смазывание укупорочной машины при этом производится в мануальном режиме 2 раза в месяц.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Машина розлива оснащена системой управления Siemens S7-3хх. Управление триблоком и изменение параметров осуществляется с помощью панели оператора. На операторском дисплее отображаются все основные параметры: рабочее давление, температура напитка, уровень напитка в баке, производительность машины, количество наполненных бутылок от начала смены.
В графическом режиме отображается и сам процесс работы машины за определённый промежуток времени.
Работа машины происходит в полностью автоматическом режиме. Обслуживающий персонал осуществляет функцию контроля. Производительность машины плавно автоматически изменяется в зависимости от накопления бутылок перед и триблоком.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Стальная конструкция машины изготовлена из нержавеющей стали марки AISI304 от производителя AVESTA (Англия). Все детали наполнителя, находящиеся в контакте с напитком, изготовлены из высококачественной стали марки AISI 304. Уплотнения изготовлены из материала EPDM, соответствующему наивысшему классу озоностойкости – Класс 1, а также предназначенному для использования в рабочей среде с температурой до 140°C.
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
С целью обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала, всё рабочее пространство триблока ограничено по периметру охранными щитами до высоты 2 м. Все двери оборудованы датчиками состояния. Триблок автоматически останавливается при открывании любой из дверей.
ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УРОВНЕВОГО ВИДА НАПОЛНЕНИЯ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ К МАШИНЕ PETBLOK 48/64/10 VOLUMETRIC
СИСТЕМА ВНЕШНЕЙ ПЕННОЙ МОЙКИ ТРИБЛОКА — COP (CLEANING OUT PLACE) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
Автоматическая система СОР (Cleaning out place) предназначена для автоматической очистки и дезинфекции внешней поверхности триблока, включительно наполнительных вентилей и внутреннего пространства охранных щитов моющими пенными или дезинфекционными растворами, а также их автоматического ополаскивания водой.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:
- Дозирующая станция в автоматическом исполнении;
- Соединительный трубопровод;
- Автоматические управляемые пневматические клапаны;
- Резиновый шланг с концовкой «пистолетом» для осуществления мануальной пенной мойки в случае необходимости;
- Программная интеграция в систему управления триблоком.
Система COP в полностью автоматической модификации оснащена программным управлением и предполагает полностью автоматический процесс внешней очистки с автоматической сменой отдельных фаз очистки (пенная мойка, дезинфекция, выдерживание, ополаскивание) согласно программному алгоритму. Управление дозирующей станцией осуществляется с главной контактной панели управления триблока шприцевания – розлива – укупорки ПЭТ бутылок.
СТЕРИЛЬНАЯ КАМЕРА ULTRACLEAN
ОБОРУДОВАНИЕ:
Оборудование представляет собой самостоятельную изолирующую камеру, установленную на собственных опорах. Камера устанавливается вокруг блока розлива, таким образом, ограничивая рабочий простор машины охранными щитами по всему периметру и сверху.
Во внутреннее пространство камеры нагнетается стерильный воздух с помощью фильтрационного блока, расположенного в верхней части. Фильтрационный блок состоит из фильтрующих единиц, укомплектованных микробактериальными HEPA фильтрами, которые обеспечивают чистоту ламинарного потока нагнетаемого воздуха, соответствующую стандарту ISO класс 7. Скорость движения потока воздуха – 0,45 м/сек.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ:
- Комплектная камера, изолирующая блок розлива от внешней среды, в нержавеющем исполнении, состоящая из стальной рамы и прозрачных дверей, оборудованных датчиками состояния;
- Оборудование фильтрации воздуха с финальной фильтрацией на основе HEPA фильтров класса ISO7(10000) и оборудованием нагнетания стерильного воздуха в изолированную зону;
- Программная интеграция управления оборудованием нагнетания воздуха в систему управления триблоком;
- Электромонтажный материал – электрокабели, электрожелоба;
- Трубопроводы внешней пенной мойки охранных щитов ;
- Оборудование пневматического управления новых ветвей внешней пенной мойки;
- Внутреннее электроосвещение изолирующей камеры.
УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ СИСТЕМА ДЕЗИНФИЦИРОВАНИЯ ПРОБОК
Система дезинфицирования пробок основана на губительном для микроорганизмов свойстве ультрафиолетового излучения. Оборудование размещается на направляющей дорожке пробок, непосредственно перед их укладкой в распределительный диск. Принцип действия состоит в облучении пробок непосредственно перед укупоркой ПЭТ-бутылок.